一、前期準(zhǔn)備與設(shè)備檢查

1. 環(huán)境條件確認(rèn)

• 溫度：確保電纜絕緣擠出機(jī)的工作環(huán)境溫度適宜，一般應(yīng)保持在[具體溫度區(qū)間]。因?yàn)闇囟冗^高或過低都會影響塑料顆粒的熔融效果以及設(shè)備的正常運(yùn)行。例如，溫度過高可能導(dǎo)致塑料提前老化，溫度過低則可能使塑料無法充分熔融。
• 濕度：環(huán)境濕度應(yīng)控制在[相應(yīng)濕度范圍]內(nèi)。濕度過高可能會使塑料顆粒受潮，進(jìn)而影響擠出質(zhì)量和設(shè)備性能，比如導(dǎo)致塑料在擠出過程中產(chǎn)生氣泡、絕緣層出現(xiàn)氣孔等缺陷。
• 清潔度：工作區(qū)域應(yīng)保持高度清潔，無灰塵、雜質(zhì)和油污等污染物。這些污染物可能會混入塑料中，影響絕緣層的純凈度和質(zhì)量，還可能導(dǎo)致設(shè)備故障，如堵塞濾網(wǎng)、損壞螺桿等。

1. 設(shè)備外觀檢查

• 整體結(jié)構(gòu)完整性：仔細(xì)檢查擠出機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，確保各部件無明顯的損壞、變形或松動(dòng)現(xiàn)象。例如，檢查機(jī)筒、螺桿、模頭等關(guān)鍵部件的連接是否牢固，有無裂縫或磨損。
• 清潔程度：設(shè)備表面應(yīng)干凈整潔，無殘留的塑料顆粒、油污或其他雜物。特別是螺桿和機(jī)筒內(nèi)部，必須徹底清潔，以防止不同批次的塑料混合或污染新加入的塑料材料。

1. 設(shè)備部件檢查

• 螺桿：檢查螺桿的螺紋是否有磨損、變形或損壞。螺桿的螺紋狀況直接影響塑料的輸送和擠出效果，如果螺紋磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致塑料在螺桿上的輸送不均勻，影響擠出量和絕緣層的質(zhì)量。同時(shí)，要檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡頓現(xiàn)象。
• 機(jī)筒：查看機(jī)筒內(nèi)壁是否光滑，有無劃痕、凹陷或積碳等現(xiàn)象。機(jī)筒內(nèi)壁的狀況會影響塑料的塑化效果和擠出速度，粗糙的內(nèi)壁會增加塑料的流動(dòng)阻力，降低擠出效率，還可能導(dǎo)致塑料過熱分解。
• 加熱系統(tǒng)：檢查加熱器的電阻絲是否正常，有無短路、斷路或老化現(xiàn)象?？梢允褂萌f用表等工具進(jìn)行檢測，確保加熱器能夠正常工作，為塑料的熔融提供穩(wěn)定的熱量。同時(shí)，檢查熱電偶是否準(zhǔn)確，以確保加熱溫度的控制精度。
• 冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻裝置的水管是否暢通，有無漏水現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)對于塑料的冷卻定型至關(guān)重要，如果冷卻不充分，絕緣層可能會出現(xiàn)尺寸偏差、表面不平整等問題。還要檢查冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保其能夠正常工作，為擠出機(jī)提供良好的冷卻效果。

1. 電氣系統(tǒng)檢查

• 電源連接：確保擠出機(jī)的電源連接正確、牢固，電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。不穩(wěn)定的電壓可能會損壞設(shè)備的電氣元件，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

• 控制電路：檢查控制電路的接線是否正確，有無松動(dòng)、短路或斷路現(xiàn)象?？梢允褂檬静ㄆ鞯裙ぞ邫z測控制信號是否正常，確保擠出機(jī)的啟動(dòng)、停止、調(diào)速等功能能夠正常實(shí)現(xiàn)。

• 電機(jī)：檢查電機(jī)的絕緣性能是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電機(jī)是擠出機(jī)的動(dòng)力源，其性能直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和擠出效率?？梢酝ㄟ^測量電機(jī)的空載電流、負(fù)載電流等參數(shù)來評估電機(jī)的性能。

  

  二、調(diào)試步驟與參數(shù)設(shè)置

1. 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)試

• 低速啟動(dòng)：先將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為較低的值，一般為[具體低轉(zhuǎn)速數(shù)值]左右。這樣可以逐漸讓設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)，避免因突然高速運(yùn)轉(zhuǎn)而對設(shè)備造成沖擊。同時(shí)，觀察螺桿的旋轉(zhuǎn)情況，檢查有無異常振動(dòng)或噪音。
• 逐步加速：在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢增加螺桿轉(zhuǎn)速，每次增加[具體增加值]，并觀察塑料的擠出情況。注意觀察塑料在螺桿中的輸送是否均勻，有無打滑或堆積現(xiàn)象。一般來說，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)塑料的材料特性、擠出量要求等因素來確定，通常在[具體轉(zhuǎn)速范圍]內(nèi)。

1. 溫度控制調(diào)試

• 設(shè)定加熱溫度：根據(jù)塑料的種類和配方，設(shè)定合適的機(jī)筒、機(jī)頭和模具的加熱溫度。例如，對于聚乙烯（PE）塑料，機(jī)筒溫度可設(shè)置在[具體 PE 機(jī)筒溫度區(qū)間]，機(jī)頭溫度可設(shè)置在[具體 PE 機(jī)頭溫度區(qū)間]。加熱溫度的設(shè)置應(yīng)遵循從加料口到機(jī)頭逐漸升高的原則，以保證塑料能夠充分熔融和擠出。
• 升溫過程監(jiān)控：開啟加熱系統(tǒng)后，密切關(guān)注溫度的上升情況。溫度應(yīng)緩慢上升，避免升溫過快導(dǎo)致塑料過熱分解或設(shè)備損壞?？梢允褂脺囟葌鞲衅骱蜏囟瓤刂破鱽肀O(jiān)測和控制溫度，確保溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，應(yīng)保持一段時(shí)間，使設(shè)備各部分的溫度均勻分布。
• 溫度調(diào)整：在實(shí)際調(diào)試過程中，根據(jù)塑料的擠出情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求，適時(shí)調(diào)整加熱溫度。如果發(fā)現(xiàn)絕緣層表面不光滑、有氣泡或厚度不均勻等問題，可以適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)部位的溫度。

1. 壓力調(diào)試

• 機(jī)頭壓力：通過調(diào)節(jié)模頭的間隙或節(jié)流閥來控制機(jī)頭壓力。一般來說，機(jī)頭壓力應(yīng)保持在[具體機(jī)頭壓力范圍]內(nèi)。過高的機(jī)頭壓力可能會導(dǎo)致塑料擠出困難，甚至損壞設(shè)備；過低的機(jī)頭壓力則會使絕緣層致密性不足，影響絕緣性能。可以通過觀察擠出物的外觀和性能來調(diào)整機(jī)頭壓力。
• 熔體壓力：熔體壓力的大小直接影響塑料的擠出速度和質(zhì)量。在調(diào)試過程中，要根據(jù)塑料的材料特性和擠出工藝要求，合理控制熔體壓力。熔體壓力一般可以通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度和機(jī)頭壓力等因素來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1. 擠出速度調(diào)試

• 主機(jī)速度設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)效率要求，設(shè)置合適的主機(jī)速度。主機(jī)速度的快慢會影響擠出量和絕緣層的厚度，一般在[具體主機(jī)速度范圍]內(nèi)。在調(diào)試過程中，要逐漸調(diào)整主機(jī)速度，觀察塑料的擠出情況和產(chǎn)品質(zhì)量，確保擠出速度穩(wěn)定且符合要求。
• 牽引速度匹配：牽引裝置的速度必須與主機(jī)速度相匹配，以保證絕緣層能夠均勻地纏繞在電纜芯線上。牽引速度一般略低于主機(jī)速度，兩者的速度差可以通過調(diào)整牽引裝置的調(diào)速旋鈕來實(shí)現(xiàn)。在調(diào)試過程中，要注意保持牽引裝置的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

1. 冷卻系統(tǒng)調(diào)試

• 冷卻水流量：開啟冷卻系統(tǒng)后，調(diào)節(jié)冷卻水的流量，使其能夠滿足設(shè)備的冷卻需求。冷卻水流量過小會導(dǎo)致冷卻效果不佳，絕緣層可能出現(xiàn)過熱變形等問題；冷卻水流量過大則會造成水資源浪費(fèi)，同時(shí)也可能影響設(shè)備的使用壽命。一般來說，冷卻水流量應(yīng)在[具體冷卻水流量范圍]內(nèi)。

• 冷卻風(fēng)量：對于采用風(fēng)冷方式的擠出機(jī)，要調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)速和風(fēng)向，使冷卻風(fēng)能夠均勻地吹拂在絕緣層上。冷卻風(fēng)量的大小應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況和產(chǎn)品要求來確定，確保絕緣層能夠快速冷卻定型。

  三、試生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 試生產(chǎn)

• 開機(jī)運(yùn)行：在完成以上調(diào)試步驟后，啟動(dòng)擠出機(jī)進(jìn)行試生產(chǎn)。先以較低的速度擠出少量塑料，檢查擠出物的質(zhì)量是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
• 逐步提高產(chǎn)量：在試生產(chǎn)過程中，逐漸提高主機(jī)速度和擠出量，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，要注意記錄各項(xiàng)參數(shù)的變化情況，以便分析和總結(jié)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)

• 外觀檢查：對擠出的絕緣層進(jìn)行外觀檢查，包括表面是否光滑、色澤是否均勻、有無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。絕緣層的外觀質(zhì)量直接影響其使用性能和安全性，因此必須嚴(yán)格把關(guān)。

• 尺寸測量：使用量具測量絕緣層的厚度、外徑等尺寸參數(shù)，確保其符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。尺寸偏差過大可能會導(dǎo)致電纜的電氣性能下降或安裝困難。

• 性能測試：對絕緣層進(jìn)行相關(guān)的性能測試，如絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等測試，以評估其電氣性能是否符合要求。測試方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

  四、安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員安全

• 培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉擠出機(jī)的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備。
• 防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)手套、護(hù)目鏡、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備，防止在操作過程中受到高溫、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)。
• 緊急停機(jī)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)異常情況或危險(xiǎn)情況，操作人員應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，并及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

1. 設(shè)備安全

• 過載保護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備過載保護(hù)裝置，當(dāng)出現(xiàn)過載情況時(shí)，過載保護(hù)裝置能夠自動(dòng)切斷電源，保護(hù)設(shè)備的安全。
• 接地保護(hù)：擠出機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，防止漏電傷人。同時(shí)，要定期檢查接地電阻是否符合要求。
• 防火防爆：由于擠出過程中涉及高溫和塑料材料，存在一定的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。因此，工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，配備滅火器材，并定期檢查防火設(shè)施的可靠性。